Kömür değirmenleri için kenar çevirme dişli kutuları

Hassas Tork Adaptasyonu: Bu ürün serilerinin tork aralığı, farklı özelliklere ve üretim gereksinimlerine göre kenar güdümlü değirmenlere göre uygun tork çıkışını doğru bir şekilde sağlayabilen makul olarak dağıtılmıştır.

Yapısal optimizasyon ve yükseltme: Sonlu eleman analiz teknolojisi yardımıyla, anahtar parçaların yapısı derinlemesine optimize edilmiştir. Çeşitli stres koşulları altındaki parçaları simüle ederek ve analiz ederek, yapıyı daha kompakt hale getirmek için fazlalıklar kaldırılır.

Mükemmel diş şekli optimizasyonu: Diş profilinin ve diş yönünün şeklini tam olarak ayarlamak için benzersiz dişli kesme teknolojisi benimsenmiştir. Dişli kesleme işlemi sırasında, temas durumu etkili bir şekilde geliştirilir, böylece yük eşit olarak dağıtılır, şokları ve titreşimleri azaltır, böylece daha yumuşak bir iletim gerçekleştirir ve çalışma gürültüsünü önemli ölçüde azaltır.

Esnek Tasarım Seçenekleri: Farklı kullanıcıların ve belirli çalışma koşullarının bireysel ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için yağ karısı dahil ve petrol karısı dahil olmak üzere iki tasarım seçeneği mevcuttur. Yağlı karter tasarımı, bazı nispeten basit yağlama sistemi gereksinimlerinde ve yüksek bakım rahatlığında kullanım için uygundur; Yağsız karter tasarımı, büyük ölçekli, yüksek yük üretim ekipmanı için uygun olan daha karmaşık merkezi yağlama sistemi ile kullanılabilir, kullanıcılar kendi gerçek durumlarına göre esnek bir şekilde seçebilirler.

Uygun harici bileşenler: Dış bileşenler, yerinde çalışma ve bakım rahatlığına odaklanarak basit ve güvenilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Her bir bileşenin düzeni makul ve bağlantı yöntemi uygundur, bu da operatörlerin günlük muayene, bakım, sorun giderme ve onarım yapması kolaydır.

Çeşitlendirilmiş Ek Yapılandırması: Seçim yapabileceğiniz çeşitli eklerle donatılmış kullanıcılar, belirli uygulama senaryolarına ve işlem gereksinimlerine göre özelleştirebilir. Bu aksesuarlar, yüksek sıcaklık ortamlarına uyum sağlamak için soğutma cihazları eklemek, yüksek maliyet etkin bir fiyatı korurken farklı gereksinimleri karşılayan akıllı çalışma ve bakım vb. ve kullanıcılara daha fazla değer seçeneği sunar.

Ana teknik parametreler:

Orta hız oranı aralığı: Hız oranı aralığı 4 ile 7.1 arasında ayarlanmıştır, bu da çimento değirmenleri ve kömür değirmenleri gibi kenar güdümlü değirmenlerin farklı işlem gereksinimlerine göre esnek bir şekilde seçilebilir. Hız oranlarının doğru eşleştirilmesi yoluyla, ürünün tamamen ezildiğinden ve ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için değirmende malzemelerin tamamen ezilmesini ve öğütülmesini sağlamak için değirmenin dönme hızı ve taşlama etkisi etkili bir şekilde kontrol edilebilir.

Geniş güç kapsama alanı: Nominal güç, her boyutta çimento değirmenine ve kömür değirmenlerine uyarlanmasını sağlayan geniş bir güç aralığı olan 120 - 7.900 (KW) arasındadır. Küçük ölçekli işleme tesislerinden büyük çimento üreticilerinin ana üretim ekipmanlarına kadar, farklı kapasitelerdeki üretim hatları için kararlı ve güvenilir güç iletimi sağlayarak eşleşecek uygun güç şanzımanları bulabiliriz.

Ana Uygulama Alanları:

Çimento değirmenlerine ve kömür değirmenlerine özel olarak uygulanan kenar güdümlü değirmen şanzımanları. Çimento üretimi sürecinde, çimento klinkerine veya üretim standartlarını karşılayan bitmiş çimentoya dönüştürmek için kireçtaşı, kil, demir cevheri vb. Çimento hammaddelerini toz haline getirme ve öğütme görevini üstlenir. Kömür öğütme alanında, enerji santrallerinin, kömür kimyasal endüstrisinin vb. Yakıt kaynağını veya hammadde işleme ihtiyaçlarını karşılamak için belirli parçacık boyutu gereksinimlerine ulaşmak için çiğ kömür öğütmek için kullanılır. Kömür öğütme endüstrisi.

Önemli İpuçları:

Kurulumdan önce, şanzımanın modeli ve spesifikasyonu, değirmen ekipmanı ile uygunluk açısından dikkatlice kontrol edilmeli ve kurulum temelinin, operasyon sırasında titreşim ve yer değiştirmeyi önlemek için sağlam, seviye ve tasarım gereksinimlerine uygun olmasını sağlamalıdır. Ekipmanın ömrünü ve üretim kalitesini etkileyecek olan yoksul temel.

İlk işlemden önce, dişli kutusunun iç kısmını temizlediğinizden emin olun, dişlilerin, yatakların ve diğer anahtar bileşenlerin kurulumunu ve yağlama durumunu kontrol edin, yağlayıcıyı belirtilen yağ seviyesine ve yağ gereksinimlerine göre doldurun ve aynı zamanda Başlamadan önce ekipmanda anormallik olmadığından emin olmak için harici bağlantı parçalarını sabitleyin.

İşleme işleminde, yağ sıcaklığını, yağ basıncını, titreşimi, gürültüsü ve dişli kutusunun diğer anahtar parametrelerini düzenli olarak izlemeli ve mükemmel bir çalışma kayıt dosyası oluşturmalıyız. Anormal dalgalanma veya parametrelerin aşılması bulunursa, makine derhal başarısızlık nedenini kontrol etmek, sorun gidermek ve zamanında tamir etmek için kapatılmalıdır ve daha büyük kayıplara neden olmayacak şekilde ekipmanı hatalarla çalıştırmak kesinlikle yasaktır.

Kesinlikle ekipman bakım kılavuzunun gereksinimlerine uygun olarak, dişli kutusunun düzenli bakımı. Bu, yağlama yağı ve filtrelerinin yerini, dişlilerin ve yatakların aşınmasını kontrol etmeyi, harici bileşenlerin temizlenmesi ve antikoryon tedavisinin yer almasını içerir. Yağ karartması tasarımı olan dişli kutuları için, yağ sızıntısını önlemek için yağ karartmasının sızdırmazlık performansını kontrol etmeye dikkat edin; Yağ karısı tasarımı olmayan dişli kutuları için, harici yağlama sisteminin normal çalışmasını ve bakımını sağlayın.

Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.