Kömür Madenciliği Taşımacılığı Şanzımanı

-Frontier platform sistemi ve mükemmel modülerleştirme.js Serisi Screer Geitbox, gelişmiş platform sistemine dayanır ve modülerleştirme tasarım konsepti üzerinden geçer. Bu, parçaların değiştirilebilirliğini önemli ölçüde iyileştirir, bu da sadece üretim sürecine parçaların dağıtımını kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda yedek parçaları arama süresini büyük ölçüde kısaltır, bakım maliyetini azaltır ve iş verimliliğini iyileştirir ve iş verimliliğini bakım ve onarımı sırasında iş verimliliğini artırır teçhizat. Kompakt ve verimli yapı ve hızlı teslimat.

-Kilgi ve verimli yapı ve hızlı teslimat. Modüler tasarımı benimseyerek, her bileşenin düzeni dikkatle planlanır ve yapı kompakt ve makul. Uzay mesleği, performansdan ödün vermeden en aza indirilir. Aynı zamanda, bu tasarım, müşterinin teslimat ihtiyaçlarının hızla karşılanabilmesini sağlamak için üretim döngüsünü kısaltır ve müşterinin proje programı için güçlü bir garanti sağlar.

-Nique şekillendirme teknolojisi olağanüstü iletim performansı getirir. Benzersiz dişli şekillendirme teknolojisi, dişlilerin diş şeklini ince optimize etmek için kullanılır. Bu girişim, dişliler arasındaki ağlama durumunu büyük ölçüde iyileştirir, iletim sürecini daha pürüzsüz ve daha pürüzsüz hale getirir ve zayıf dişli örgüsünün neden olduğu titreşimi ve şoku etkili bir şekilde azaltır. Aynı zamanda, çalışma gürültüsü önemli ölçüde azalır ve yeraltı kömür madenlerinde çalışma ortamı için nispeten sessiz koşullar yaratır.

-Düşük sızıntı riski ile güvenilir sızdırmazlık koruması. Çeşitli gelişmiş sızdırmazlık formları ve özel sızdırmazlık yapısı tasarımı ile donatılmıştır. Basınç değişikliklerinin bulunduğu tozlu, nemli veya karmaşık ortamlarda olsun, dış safsızlıkların ve nemin girişini engellerken iç yağlama yağının sızmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Şanzımanın hizmet ömrünü ve güvenilirliğini büyük ölçüde uzatan şanzımanın içindeki temizliği ve iyi yağlamayı sağlar.

-İnvatif büyük eğim açısı tasarımı çalışma verimliliğini artırır. Benzersiz büyük eğim açısı tasarımı, sıyırıcı farklı çalışma açılarında çalışma ihtiyaçlarına uyum sağlayabilir. Büyük bir eğim açısında bile, gücün sabit iletimini sağlayabilir ve malzeme kayma ve yığılmayı etkili bir şekilde azaltabilir, böylece konak makinenin çalışma verimliliğini artırabilir ve yeraltı kömür madenlerinde malzeme taşıması için daha verimli bir çözüm sağlayabilir.

Ana teknik parametreler:

-Dünya çapında hız oranları aralığı: farklı çalışma koşulları altında kazıyıcının hızına yönelik çeşitlendirilmiş talepleri karşılayabilen ve ekipmanın kesin hız düzenlemesi için güçlü destek sağlayabilen 3.5-40'ı kapsayan.

-Aked Nominal Güç: 40 ila 1.600 (KW) arasında değişen, çeşitli boyutlardaki sıyırıcılar ve yük gereksinimleri için güçlü ve istikrarlı bir güç sağlayabilir ve ağır yük koşulları altında ekipmanın güvenilir çalışmasını sağlayabilir.

Ana Uygulama Alanları:

-Scraper: Kazanmanın çekirdek iletim kısmı olarak, kazıyıcının sorunsuz çalışması için güç sağlar ve kömür, cevher ve diğer malzemelerin verimli taşınmasını gerçekleştirir.

-Transfer Makinesi: Kürekçi makinesi tarafından aktarılan malzemeleri sorunsuz bir şekilde aktararak ve tüm kömür maden taşımacılığı sisteminin sürekliliğini ve stabilitesini sağlayan transfer makinesinde önemli bir rol oynar.

Önemli İpuçları:

-Bulasyondan önce yoğun bir inceleme: Şanzımanı yüklemeden önce kapsamlı ve ayrıntılı bir inceleme yaptığınızdan emin olun. Görünüşte herhangi bir hasar veya deformasyon olup olmadığını ve dahili parçaların tam ve gevşek olup olmadığını kontrol edin. Aynı zamanda, kurulum çalışmasının sorunsuz ilerlemesini sağlamak için destekleyici konektörlerin ve contaların sağlam olup olmadığından emin olun.

-Bulasyon sürecinin özelleştirilmesi: Kurulurken, profesyonel teknisyenler tarafından sıkı kurulum düzenlemelerine göre çalıştırılmalıdır. Şanzımanın kazıyıcı veya transfer makinesiyle sıkı ve doğru bir şekilde bağlanması ve kurulum sapmasının neden olduğu ekstra aşınmayı önlemek için eksenin iyi bir şekilde ortalanması sağlanmalıdır.

-Yağlama Sisteminin Etkinlik Noktaları: Yağlama yağının kalitesini ve seviyesini düzenli olarak kontrol edin ve yağlama yağını çalışma ortamına ve çalışma süresine göre zamanında değiştirin. Yağlama sisteminin filtresinin, safsızlıkların yağlama kanalına girmesini ve yağlama etkisini etkilemesini önlemek için temiz olduğundan emin olun.

-İşletmede İzelleme ve Ayarlama: Ekipmanın çalışması sırasında, dişli kutusunun sıcaklığına, gürültü, titreşime ve diğer çalışma parametrelerine çok dikkat edin. Anormal sıcaklık artışı, gürültü artışı veya titreşim ağırlığı bulunursa, çalışma durumunu kontrol etmek ve ayarlamak veya bakım yapmak için zamanında kapatılmalıdır.

-GÜN DÜZENLEME VE REKUL: Bilimsel ve makul bir bakım ve revizyon programı geliştirin ve düzenli olarak dişli kutusunun kapsamlı bir incelemesini yapın. Dişli aşınması, yatak koşulu, mühür performansı vb.

-Bu standartta sorun giderme işlemi: Şanzıman başarısız olduğunda, arızanın genişlemesini önlemek için ekipman çalışması derhal durdurulmalıdır. Standartlaştırılmış hata teşhisi sürecine göre, profesyonel bakım personeli tarafından arıza ve onarımın nedenini analiz edin. Onarım işleminde, onarım kalitesini sağlamak için standartlaştırılmış parçaları ve araçları kullanın.

-SAFE Operasyon ve Koruyucu Önlemler: Operatörler, güvenlik operasyon düzenlemelerine kesinlikle uymalı ve çalışma ve bakım sırasında gerekli koruyucu ekipmanı giymelidir. Ekipman çalışırken, kazaları önlemek için güvenli bir mesafe sağlayın.

Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.