Marka: Boc
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik, Üretim tesisi
Performans Özellikleri:
-Novatif Şanzıman Kombinasyon Mimarisi.
-Plaka fabrikasının şanzımanı, azaltma oranı ile ana redüktör ve verimli ve sinerjistik bir güç iletim sistemi oluşturmak için seri olarak tahrik edilen güç dağılımı için dişli gövdesinden oluşur. Bu benzersiz tasarım, ana motorun güçlü gücünü ve torkunu sıcak plaka fabrikasının iki rulosuna, hassas yavaşlama ve makul dağılım yoluyla sabit ve hatta bir şekilde iletebilir ve bu da yuvarlanma işleminin hassasiyetini ve yüksek verimliliğini sağlar.
-Marning kutu sertliği ve tork iletimi. Optimize edilmiş dişli düzeltme teknolojisi sadece dişlilerin ağlama performansını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kutunun sertliğini de önemli ölçüde artırır. Bu, şanzımanın yapısal stabiliteyi korumasını ve büyük torka maruz kaldığında deformasyonu ve titreşimi azaltmasını sağlar, böylece iletim hassasiyetini ve güvenilirliğini artırır.
-Kapı Diş Profili Optimizasyonu ve Yük Dağıtım. Diş profili ve diş yönü, dişli üzerindeki yük dağılımını daha düzgün hale getirmek için dikkatlice kesilir. Bu optimizasyon sadece dişlinin yük taşıma kapasitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda servis ömrünü uzatır ve yerel aşırı yüklemenin neden olduğu diş aşınmasını ve yorgunluk hasarını azaltır.
-Vanstaned yapısal analiz ve kompakt tasarım. Sonlu eleman analiz teknolojisi yardımıyla, anahtar parçaların yapısı derinlemesine optimize edilmiştir. Mukavemet ve sertliği sağlama öncülünde, parçaların boyutu ve ağırlığı en aza indirilir, tüm şanzıman yapısını daha kompakt hale getirir, kurulum alanından tasarruf sağlar ve ekipmanın toplam maliyetini azaltır.
-Kudant Standart Sertleştirilmiş Dişli Yüz Tasarımı. Karbürize sertleştirilmiş kaynaklı dişlilerin kullanımı sadece mükemmel aşınma direnci ve yorgunluk mukavemeti sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ISO, AGMA ve DIN gibi yüksek uluslararası standartların gereksinimlerini de tamamen karşılamaktadır. Bu tasarım, uzun süreli yüksek yüklemede dişlilerin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar ve üretim hattının sürekli ve istikrarlı çalışması için güçlü bir garanti sağlar.
Ana teknik parametreler:
-Wide tork aralığı. Plaka oluşturma için güçlü ve kararlı tork desteği sağlayarak çeşitli yüksek yoğunluklu haddeleme ihtiyaçları ile başa çıkabilen 4.200 kn.m'ye kadar.
-Guit Hız Oranları Seçimi. Hız oranları aralığı 1-10 arasındadır, bu da hassas haddeleme kontrolünü gerçekleştirmek için çıkış hızını farklı plaka haddeleme işlemlerine ve ürün özelliklerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilir.
-Kunu güç derecelendirmeleri. 12.000 kW'lık maksimum güç, büyük sıcak haddelenmiş plaka üretim hatları için yeterli güç sağlayabilir ve yüksek yük koşulları altında ekipmanın sabit çalışmasını sağlayabilir.
Ana Uygulama Alanları:
-HRC Plaka Üretim Hatları. Sıcak haddeleme plakası üretimi sürecinde, şanzıman, plakaların yüksek sıcaklıklarda hızlı ve eşit bir şekilde yuvarlanmasını sağlamak için değirmen için sürekli ve kararlı bir güç sağlayabilir ve böylece yüksek verimli bir üretim süreci gerçekleştirebilir.
-Aline Döküm ve Haddeleme Plakası Üretim Hattı. Sürekli döküm ve haddeleme işlemi için uygun olan döküm ve haddeleme bağlantılarını yakından bağlayabilir, sürekli üretim sürecinde plakaların istikrarlı kalitesini ve performansını sağlayabilir ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir.
Önemli İpuçları:
-Kurulumdan önce hazırlık. Plaka değirmeni dişli kutusunu takmadan önce, dişli kutusunun ağırlığına ve çalışma sırasında üretilen titreşime dayanabilmesini sağlamak için temelin seviyesi ve mukavemeti dikkatle kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, dişli kutusu ve destekleyici parçaları, hasar veya yabancı madde olmadığından emin olmak için iyice temizlenmeli ve incelenmelidir.
-Bulasyon sırasında güven gereksinimleri. Kurulum profesyonel teknisyenler tarafından çalıştırılmalı ve kurulum kılavuzuna sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Doğru eksenel hizalamayı sağlamak ve titreşim, gürültü ve kurulum sapmasının neden olduğu artan aşınmayı önlemek için dişli kutusu ile motor, rulolar ve diğer bileşenler arasındaki bağlantının hassasiyetine özellikle dikkat edilmelidir.
-Yağlama Sisteminin Dürüstü ve Bakımı. Ekipmanın çalışmasından önce, yağlayıcının her yağlama noktasına sorunsuz bir şekilde ulaşabilmesini sağlamak için yağlama sistemi hata ayıklanmalıdır. İşlem sırasında, yağlayıcının kalitesini, seviyesini ve basıncını düzenli olarak kontrol edin, dişlilerin ve yatakların iyi yağlanmasını sağlamak için zamanında kötüleşmiş veya yetersiz yağlayıcıyı değiştirin.
-İşlem sırasında konitleştirme ve ayarlama. Ekipmanın çalışması sırasında sıcaklık, gürültü, titreşim ve yağ basıncı ve dişli kutusunun diğer parametrelerine çok dikkat edin. Anormallikler bulunursa, makineyi kontrol etmek için zamanında durdurun, nedenleri analiz edin ve karşılık gelen ayar önlemlerini alın.
-GÜSTÜR REVENK VE BAKIM. Bilimsel ve makul bir revizyon ve bakım planı formüle edin ve şanzımanın düzenli olarak kapsamlı bir incelemesini yapın. Dişlilerin aşınması, rulman temizleme, sızdırmazlık performansı vb. Ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için ciddi şekilde aşınmış veya hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesi.
-Standartlaştırılmış sorun giderme süreci. Şanzıman başarısız olduğunda, ekipman hemen durdurulmalı ve standart sorun giderme sürecine göre teşhis edilmeli ve onarılmalıdır. Daha büyük kayıplara neden olmayacak şekilde, nedeni tanımlamadan körü körüne sökmesi ve onarılması kesinlikle yasaktır.
Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri azaltıcı 、 Kauçuk makineler şanzıman 、 port vinç şanzımanlar 、 çelik plaka deposu.
Henan Bocheng Import & Export Trading Co.
Contact Now