Marka: Boc
Uygulanabilir Endüstri: İnşaat işleri, Enerji ve Madencilik, Üretim tesisi
Performans Özellikleri:
- Gelişmiş yapısal optimizasyon stratejisi. Uçan kesme, anahtar parçaların yapısını derin ve ince optimize etmek için sonlu eleman analiz teknolojisini kullanır. Bu optimizasyon sadece parçaların malzeme tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yapının kompaktlığını da önemli ölçüde artırır. Mukavemet ve sertlik sağlarken, ekipmanın toplam boyutunu etkili bir şekilde azaltır, ekipmanın montaj alanı gereksinimini düşürür ve üretim alanının düzeninin esnekliğini artırır.
- Yüksek standart sertleştirilmiş dişli üretim süreci. Sertleştirilmiş dişli tasarımı, ISO, AGMA ve DIN gibi yüksek uluslararası standartların gereksinimlerini kesinlikle takip eder. Gelişmiş ısıl işlem teknolojisi ve yüzey güçlendirme tedavisi kullanılarak, dişlinin yüzeyi çok yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Bu tasarım sadece dişlilerin servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda iletim sisteminin yüksek yük ve yüksek hızlı çalışma koşulları altında sabit doğruluk ve güvenilirliği koruyabilmesini sağlar.
- Mükemmel kesme hassas kontrolü. Yüksek hassasiyetli bir kesme aktüatörü ve kesin bir konum algılama sistemi ile donatılmış, çeliğin doğru kesilmesini gerçekleştirebilir. Yüksek hızlı sürekli haddeleme işleminde veya çeliğin farklı spesifikasyonları ve malzemeleri için, kesme boyutunun doğruluğu ve kıvamı garanti edilebilir, böylece ürünlerin kalitesini ve verimini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
- Uygun harici bileşenler ve bakım avantajları. Harici bileşenler basit ve net bir tasarıma, makul ve güvenilir bir yapıya sahiptir, kullanımı kolay ve yerinde bakım. Operatörler günlük denetim, ayarlama ve bakım çalışmaları yapabilir, böylece bakımın zorluğunu ve zaman maliyetini azaltabilir. Aynı zamanda, basit ve güvenilir dış bileşenler de arıza olasılığını azaltır ve ekipmanın genel operasyonel stabilitesini iyileştirir.
Ana teknik parametreler:
- Güçlü kesme kapasitesi. Maksimum 17.600 mm² (yaklaşık 150 mm çapında bir daireye eşdeğer), makine büyük çubuklar, tel çubuklar ve profiller için kesme gereksinimlerini karşılayabilir ve farklı üretimin çeşitlendirilmiş gereksinimlerine uyum sağlayabilir. Çelik boyutları için çizgiler.
- Yüksek kesme hızları. Maksimum kesme hızı 22 m/s'ye ulaşır, bu da yüksek hızlı yuvarlanma işlemindeki kesme eylemini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayabilir, üretim hattının sürekliliğini ve yüksek verimliliğini sağlayabilir ve üretim verimliliğini ve çıktısını etkili bir şekilde iyileştirir.
Ana Uygulama Alanları:
- Çubuk ve tel çubuk üretimi. Sürekli çubuk ve tel çubuğun sürekli yuvarlanma üretim hattında, uçan kesme, daha sonraki işlem ve kullanış sağlamak için ürünün boyutsal doğruluğunu ve kalite tutarlılığını sağlamak için sürekli olarak yuvarlanmış çeliği sabit bir uzunluğa hızlı ve doğru bir şekilde kesebilir. koşullar.
- Bölüm çelik üretimi alanı. I-kiriş, kanal çeliği, açı çeliği vb. Ürünün yeterlilik oranını artırmak ve piyasa rekabet gücünü artırmak için standarda uygun bölüm çeliği.
Önemli İpuçları :
- Kurulumdan önce çevre hazırlığı. Uçan kesme makinesini kurmadan önce, ekipmanın kurulumu için kararlı bir temel sağlamak için kurulum sitesinin temiz ve seviye olduğundan emin olmanız gerekir. Aynı zamanda, çevredeki elektrik ve hidrolik destekleyici tesislerin tamamlanıp tamamlanmadığını kontrol edin ve ekipmanın kurulum gereksinimlerini karşılayıp karşılamayın.
- Kurulum sırasında hassas kontrol. Kurulum profesyonel teknisyenler tarafından çalıştırılmalı ve kurulum kılavuzuna sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Uçan kesme ve haddeleme çizgisinin merkezleme doğruluğuna ve çeşitli bileşenler arasındaki bağlantının sabitleme derecesine özellikle dikkat edin. Ekipmanın kurulumdan sonra doğru ve stabil bir şekilde çalışabileceğinden emin olun.
- Devreye alma aşamasında parametre ayarı. Ekipmanın devreye alma aşamasında, kesme hızını, kesme kuvvetini ve diğer parametreleri kademeli olarak ayarlamak ve optimize etmek gerekir. Gerçek deneme kesme işlemi yoluyla, kesme etkisini gözlemleyin ve en iyi kesme performansını elde etmek için parametreleri gerçek duruma göre ince ayarlayın.
- İşlemde izleme ve bakım. Ekipman çalışması sürecinde, kesme doğruluğunu, ekipman sıcaklığını, titreşimi ve diğer parametreleri yakından izleyin. Aracın aşınmasını ve yıpranmasını düzenli olarak kontrol edin ve kesme kalitesini sağlamak için kötü aşınmış aracı zamanında değiştirin. Aynı zamanda, sistemlerin normal çalışmasını sağlamak için yağlama sisteminin ve hidrolik sistemin çalışma durumuna dikkat edin.
- Düzenli revizyon ve bakım. Kapsamlı inceleme ve bakım için düzenli uçan kesme makinesi bilimsel ve makul bir revizyon ve bakım programı geliştirin. Mekanik parçaların aşınmasını ve gevşemesini kontrol etmenin yanı sıra, ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için elektrik kontrol sistemini test etmeli ve korumalıyız.
- Operatör eğitimi ve yönetimi. Operatörler profesyonel olarak eğitilmeli ve ekipmanın çalışma prosedürlerine ve güvenlik önlemlerine aşina olmalıdır. İşlem sürecinde, çalışma prosedürlerine kesinlikle uymalı ve yetkilendirilmeden ekipmanın parametrelerini ve çalışma sürecini değiştirmemelidir.
Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.