1 performans özellikleri:
- Modülerlik ve Özel Tasarımın Yenilikçi Füzyonu. Bu şanzıman serisi, modüler tasarımı özel özelleştirilmiş gereksinimlerle birleştiren standart bir platforma dayanmaktadır. Bu tasarım konsepti sadece ürünün evrenselliğini ve standardizasyonunu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda farklı uygulama senaryolarının özel gereksinimlerine göre hedeflenen ayarlamaları da sağlar, böylece kullanıcılara daha uygun fiyatlı çözümler sunarak çeşitli karmaşık çalışma koşullarında mükemmel performans gösterebilir.
- Makul tork dağılımı ve optimize edilmiş diş kesme. Tork aralığı, ışık ila ağır hizmet taşıma ve toz haline getirme ekipmanının güç gereksinimlerini karşılamak için dikkatlice planlanmış ve rasyonel olarak dağıtılmıştır. Aynı zamanda, kesin profil ve diş yönü modifikasyonu yoluyla, dişlilerin örgü performansı önemli ölçüde iyileştirilmiştir, böylece yük diş yüzeyine daha eşit olarak dağıtılır, böylece şanzımanın yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde artırır ve hizmet ömrü.
- Çeşitlendirilmiş çıkış yapılandırması ve esnek uyarlanabilirlik. Çeşitli çıkış modları ile yapılandırılmış, kurulum gereksinimlerine ve farklı ekipmanların iletim düzenine göre esnek bir şekilde seçilebilir. Yatay, dikey veya eğimli kurulmuş olsun, en uygun çıkış modu verimli ve kararlı güç iletimini sağlamak için bulunabilir.
- Bol aksesuar seçenekleri ve uygun maliyetli avantajlar. Soğutma cihazları, yağlama sistemleri, izleme sensörleri vb. Gibi, kullanıcılar tarafından gerçek ihtiyaçlara göre kişiselleştirilebilen ve eşleştirilebilen çeşitli aksesuar seçenekleri sunulmaktadır. Bu zengin isteğe bağlı konfigürasyon, ürünün maliyet etkinliğini en üst düzeye çıkarırken, kullanıcı için daha fazla değer yaratırken farklı işlevsel gereksinimleri karşılar.
Ana teknik parametreler:
- Geniş tork kapsamı. Tork aralığı 2-1.400 (kn.m), ister küçük bir ışık konveyörü veya büyük bir ağır hizmet tipi toz ayırıcı olsun, ekipmanın yeterli ve kararlı güç desteği almasını sağlamak için bu aralıkta uygun bir şanzıman modeli bulabilirsiniz. .
- Çeşitli hız oranları. Hız oranları aralığı 1.25-450 arasındadır ve çıkış hızı, en iyi çalışma etkisini ve çalışma verimliliğini gerçekleştirmek için belirli ekipmanın çalışma hızı ve yük özelliklerine göre tam olarak ayarlanabilir.
Ana Uygulama Alanları:
- Malzeme taşıma alanı. Malzemelerin düzgün ve verimli taşınması için güvenilir güç iletimi sağlayan kemer konveyöründe ve kova asansöründe önemli bir rol oynar. İster kömür ve cevher gibi toplu malzemelerin taşınması ister gıda ve ilaç gibi ince ürünler olsun, taşıma işleminin istikrarını ve hassasiyetini sağlayabilir.
- Kaldırma ve seyahat ekipmanı. Her türlü kaldırma ekipmanı ve seyahat mekanizması için geçerlidir, ağır nesnelerin kaldırılması ve hareket ettirilmesi için güçlü güç sağlar, kaldırma işlemlerinin güvenliğini ve doğruluğunu sağlar. Demiryolu seyahat ekipmanlarında, kesin pozisyon kontrolü ve kararlı hız ayarını gerçekleştirebilir.
- Endüstriyel işleme bağlantısı. Döner fırın, toz seçici, mikser ve kurutucu ve diğer endüstriyel işleme ekipmanlarında, dişli kutusu, düzgün ısıtma, tam karıştırma ve işleme işlemindeki malzemenin sağlanmasını sağlamak için işlem gereksinimlerine göre dönme hızını ve torku doğru bir şekilde kontrol edebilir. Etkili kurutma, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırın.
Önemli İpuçları:
- Kurulumdan önce hazırlık. Şanzıman takılmadan önce, kurulum temelinin düzlüğü ve mukavemeti, dişli kutusunun ağırlığına ve çalışma sırasında üretilen titreşime dayanabilmesini sağlamak için dikkatlice kontrol edilmelidir. Aynı zamanda, şanzıman ve destekleyici parçaları, hasar veya yabancı madde olmadığından emin olmak için iyice temizlenmeli ve incelenmelidir.
- Kurulum sırasında hassas gereksinimler. Kurulum profesyonel teknisyenler tarafından çalıştırılmalı ve kurulum kılavuzuna sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
-Eksenel hizalamanın doğru olduğundan emin olmak ve montaj sapmasının neden olduğu titreşim, gürültü ve artan aşınmayı önlemek için dişli kutusu ile motor, konveyör veya toz seçici vb.
- Yağlama sisteminin hata ayıklama ve bakımı. Ekipmanın çalışmasından önce, yağlayıcının her yağlama noktasına sorunsuz bir şekilde ulaşabilmesini sağlamak için yağlama sistemi hata ayıklanmalıdır. İşlem sırasında, yağlayıcının kalitesini, seviyesini ve basıncını düzenli olarak kontrol edin, dişlilerin ve yatakların iyi yağlanmasını sağlamak için zamanında kötüleşmiş veya yetersiz yağlayıcıyı değiştirin.
- İşlem sırasında izleme ve ayarlama. Ekipmanın çalışması sırasında sıcaklık, gürültü, titreşim ve yağ basıncı ve dişli kutusunun diğer parametrelerine çok dikkat edin. Anormallikler bulunursa, makineyi kontrol etmek için zamanında durdurun, nedenleri analiz edin ve karşılık gelen ayar önlemlerini alın.
- Düzenli revizyon ve bakım. Bilimsel ve makul bir revizyon ve bakım planı formüle edin ve şanzımanın düzenli olarak kapsamlı bir incelemesini yapın. Dişlilerin aşınması, rulman temizleme, sızdırmazlık performansı vb. Ekipmanın uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için ciddi şekilde aşınmış veya hasarlı parçaların zamanında değiştirilmesi.
- İşletimsel şartname ve güvenlik önlemleri. Operatörler, işletme düzenlemeleri ve dişli kutusunun güvenlik önlemlerini tanımalıdır ve yasadışı işlem kesinlikle yasaktır. Ekipman çalışırken, kazaları önlemek için güvenli bir mesafe tutun.
Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.
Henan Bocheng Import & Export Trading Co.
Contact Now