Performans Özellikleri:
Yüksek verimli modüler tasarım: Modüler tasarım konsepti, parçaların iyi değiştirilebilirliğe sahip olmasını sağlar. Bu özellik, ekipmanın bakım ve onarım işleminde önemli bir avantaja sahiptir, bir parça başarısız olduğunda veya değiştirilmesi gerektiğinde, değiştirilecek uygun parçaları hızlı bir şekilde bulabilir, kesinti sürelerini büyük ölçüde azaltabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir, genel çalışma verimliliğini artırabilir, ekipman ve üretimin sürekliliğini sağlamak.
Gelişmiş dişli şekillendirme teknolojisi: Benzersiz dişli şekillendirme teknolojisi, bu şanzıman serisinin en önemli özelliğidir. Diş profilinin ve diş yönünün kesin kesilmesi yoluyla, dişlilerin taşıma kapasitesi önemli ölçüde geliştirilir ve daha fazla yük ve etkiye dayanmalarını sağlar.
Yüksek hassasiyetli sertleştirilmiş dişli yüz tasarımı: dişliler sertleştirilmiş dişli yüzü ile tasarlanmıştır ve dişli hassasiyeti 5. sınıfa veya üstüne ulaşır. Sertleştirilmiş dişli yüzü, dişlilere daha yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar, bu da uzun süreli yüksek yük operasyonu altında iyi performansı koruyabilir ve diş aşınması ve yorgunluk hasarı riskini azaltabilir.
Çoklu Sızdırmazlık Çözümleri: Çeşitli sızdırmazlık formlarıyla, farklı uygulamaların özel gereksinimlerine göre esnek bir şekilde seçilebilir.
Hızlı teslimat ve kalite güvencesi: Bu şanzıman dizisi, müşterinin proje programını zamanında karşılayabilecek kısa bir teslimat döngüsüne sahiptir. Bu arada, her ürünün güvenilir bir kaliteye sahip olmasını sağlamak için üretim sürecinde kalite yönetim sistemi kesinlikle takip edilmektedir.
Ana teknik parametreler:
Bol spesifikasyon seçenekleri: Çok çeşitli uygulamaları kapsayan toplam 25 farklı şanzıman spesifikasyonu sağlanır.
Geniş tork kapsamı: Tork aralığı 2kn.m ila 1.400kn.m arasındadır. Geniş tork aralığı, birçok endüstriyel alanda farklı ekipman türlerinin tork gereksinimlerine uyarlanabilir.
Esnek hız oranı ayarı: Hız oranı, farklı ekipman ve işlem taleplerinin çalışma hızı gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilen 1.25 ila 450 arasında değişmektedir.
Ana Uygulama Alanları:
Malzeme taşıma alanı: Malzemelerin yatay veya dikey taşınmasını üstlenen kayış konveyöründe ve kova asansöründe yaygın olarak kullanılır. Konveyör bandını veya kaldırma zincirini, kömür, cevher, tahıl, çimento vb. Endüstriyel üretimde malzeme taşıma bağlantısı için ekipman.
Karıştırma ve karıştırma Alanı: Karıştırıcılarda karıştırma cihazı için güç sağlamak için kullanılır, böylece karıştırma kabında farklı malzemeler tamamen karıştırılır.
Kaldırma ve kaldırma alanı: Vinçler ve kule vinçleri gibi kaldırma ekipmanlarında merkezi bir rol oynar. Hassas tork iletimi ve güvenilir çalışma performansı yoluyla, ağır nesnelerin kaldırılmasını, hareket ettirilmesini ve azaltılmasını gerçekleştirir.
Yürüyüş sürüş alanı: Çeşitli mühendislik araçları, endüstriyel robotlar ve diğer yürüyüş cihazları gibi yürüyüş mekanizması için güç sağlamak.
Kağıt endüstrisi: Kağıt makinelerinde, üretim sürecinde kağıdın sürekli işlenmesini ve iletilmesini sağlamak için çeşitli davulları ve şanzıman parçalarını sürmek için kullanılır.
Kurutma İşleme Alanı: Kurutucuda, kurutma tambur veya karıştırma cihazı için güç sağlar, böylece malzemeler eşit olarak ısıtılabilir ve kurutma işlemine dönüştürülebilir. Kimyasal, gıda, farmasötik ve diğer endüstrilerde malzemelerin kurutulması ve işlenmesi için uygundur ve istikrarlı iletim ve uygun hız kontrolü yoluyla kurutma verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.
Döner fırın uygulama alanı: Döner fırında fırın gövdesinin dönüşünü sürmenin önemli görevini taşır, böylece fırın gövdesindeki malzemeler sürekli yuvarlanır ve ısınır, kimyasal reaksiyon veya fiziksel değişim işlemini tamamlar.
Malzeme Sıralama Alanı: Toz seçme makinesinde Toz Seçme Cihazını Dönmek için Seçme Makinesinde kullanılır ve malzemeleri farklı ayrıntı düzeyinde ayırır ve tarar.
Gerilim Kontrol Alanı: Gerilim silindirinde, şerit veya tel gerginliği hassas tork ayarıyla kontrol edilir.
Önemli İpuçları:
Kurulumdan önce, dişli kutusunun modelini ve spesifikasyonunu ve ekipmanın uygunluğunu dikkatlice kontrol ettiğinizden emin olun, kurulum temelinin düzlüğünü, mukavemetini ve stabilitesini kontrol edin ve kurulum yüzeyinin temiz ve safsızlıklardan uzak olduğundan emin olun.
İlk işlemden önce, dişli kutusunun iç kısmını tamamen temizlemek, her bir dişli kurulumu ve yağlama durumunu kontrol etmek, yatak, şaft contası ve diğer bileşenleri kontrol etmek ve yağlayıcıyı belirtilen yağ seviyesine ve yağ gereksinimlerine göre doldurmak gerekir.
Çalışma sırasında, yağ sıcaklığını, yağ basıncını, titreşimi, gürültüsü, sızdırmazlık durumunu ve dişli kutusunun diğer anahtar göstergelerini kontrol etmek için düzenli bir inceleme sistemi oluşturun ve dişlilerin ve yatakların aşınmasını ve yıpranmasını gözlemleyin. Ekipmanın çalışma süresine ve çalışma koşullarına göre, bakım döngüsünü makul bir şekilde düzenleyin, yağlama yağının, filtrelerin ve diğer aşınma parçalarının zamanında değiştirilmesi, dişlerin, yatakların ve diğer anahtar bileşenlerin aşınma algılaması ve hassas ayar ayarlaması.
Uzun süreli hizmet dışı veya hizmet dışı hizmet ekipmanları, hizmetten çıkarılmadan önce, ekipman temizliği, antikorozyon, pas tedavisi, dişli kutusu yağlayıcı deşarjı temiz ve uygun şekilde depolanmalıdır.
Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.
Henan Bocheng Import & Export Trading Co.
Contact Now