M Rafineriler için Seri Şanzımanlar

Ekonomi ve özelleştirme aynı zamanda: Standart platforma dayanarak, tasarım modüler tasarımın verimliliğini özel tasarım esnekliği ile birleştirir. Standartlaştırılmış modül, kitlesel üretim ekonomisini sağlarken, özel tasarım özel çalışma koşulları veya süreçler için bireysel müşterilerin benzersiz ihtiyaçlarını karşılayabilir.

Kompakt ve verimli modülerleşme: Modüler tasarım konseptinin benimsenmesi, tüm ürün yapısını son derece kompakt hale getirir. Her fonksiyonel modül dikkatlice düzenlenir ve entegre edilir, gereksiz alan mesleğini etkili bir şekilde azaltır ve çeşitli endüstriyel ortamlarda kurulum ve düzeni kolaylaştırır.

Yapısal optimizasyon için sonlu eleman optimizasyonu: Gelişmiş sonlu eleman analiz teknolojisi yardımıyla, anahtar parçaların yapısı derinlemesine optimize edilmiştir. Sanal ortamda farklı çalışma koşulları altında parçaların kuvvetini, deformasyonunu ve yorgunluğunu simüle ediyoruz ve analiz sonuçlarına göre parçaların şekli, boyutu ve malzeme dağılımında ince ayarlamalar yapıyoruz.

Şanzıman kalitesini iyileştirmek için hassas şekillendirme: Eşsiz dişli şekillendirme teknolojisi, dişli diş profilini tam olarak öğütmek ve optimize etmek için kullanılır. Diş profilinin şeklini değiştirerek, dişli ağlama işleminin temas özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirir, diş yüzeyindeki temas stresi dağılımını daha düzgün hale getirir ve ağlama etkisini ve titreşimi önemli ölçüde azaltır. Bu, iletim işleminin pürüzsüzlüğünün önemli ölçüde iyileştirilmesini sağlar ve ekipmanın çalışması sırasında üretilen gürültünün etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlar, operatörler için sessiz ve rahat bir çalışma ortamı oluşturulur ve aynı zamanda neden olan aşınma ve yıpranma Titreşim ve dişliler ve diğer şanzıman bileşenleri üzerindeki etkisi, iletim sisteminin servis ömrünü uzatma ve ekipman bakımı ve kesinti süresinin maliyetini azaltma.

Çok yüzen yük eşitleme yüksek yük taşıma kapasitesini garanti eder: Çok yüzen yük eşitleme mekanizmasının yenilikçi tasarımı, ürüne mükemmel yük taşıma kapasitesi sağlar. Karmaşık çoklu vitesli şanzıman sisteminde, mekanizma, her bir dişli tarafından verilen yükün dengeli ve makul bir durumda olmasını sağlamak için dişliler arasındaki yük dağılımını gerçek zamanlı olarak algılayabilir ve otomatik olarak ayarlayabilir ve yerel aşırı yükten kaynaklanan dişli arızasını etkili bir şekilde önleyebilir. ve tüm iletim sisteminin güvenilirliğini ve dayanıklılığını büyük ölçüde iyileştirmek. Buna ek olarak, ürünün dış bileşenlerinin tasarımı, saha operatörlerinin başlangıç, durdurma ve ayarlama gibi günlük operasyonların yanı sıra düzenli bakım ve sorun giderme gibi günlük işlemleri gerçekleştirmesi için uygun olan basitlik ve güvenilirlik ilkesine bağlıdır. Ekipmanın tüm yaşam döngüsünün işletme maliyetlerini azaltır.

Ana teknik parametreler:

Hız oranı aralığı: Bu ürün serisinin hız oranı 12.5 ila 50 arasında değişmektedir. Kauçuk veya plastik işleminde, karıştırma, plastikleştirme ve son rafinasyon gibi farklı işlemler, rafinerin hızı ve torku üzerinde farklı gereksinimlere sahiptir.

Nominal Güç: Nominal güç 22 ila 3.000 (KW) arasındadır. Güç derecelendirmeleri, küçük laboratuvar rafinerilerinden büyük endüstriyel üretim rafinerlerine kadar geniş bir güç gereksinimlerini karşılamak için 22 - 3.000 (KW) arasında değişmektedir.

Ana Uygulama Alanları:

Rafinayı destekleme konusunda uzmanlaşmış, kauçuk ve plastik işleme alanında önemli bir konuma sahiptir. Kauçuk işleme açısından, karıştırma işleminde, kauçuk ürünlerin iyi fiziksel özelliklere ve kimyasal stabiliteye sahip olmasını sağlamak için çeşitli kauçuk hammaddeleri ve çeşitli katkı maddelerini eşit olarak karıştırabilir; Plastikleştirme işleminde, dönme hızı ve torkun kesin kontrolü yoluyla, kauçuğun moleküler ağırlığını ve viskozitesini etkili bir şekilde azaltabilir, kauçuğun plastisitesini artırabilir ve sonraki kalıplama için temel oluşturabilir; Son rafinaj aşamasında, çeşitli performans endekslerinin ürün üretiminin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kauçuğun son arıtışını gerçekleştirebilir. Son rafinaj aşamasında, kauçuk nihayet ince ayarlanmıştır, böylece çeşitli performans endeksleri ürün üretiminin gereksinimlerini karşılayabilir. Plastik işleme alanında, farklı plastik hammaddelere ve işleme gereksinimlerine göre, rafinanın plastik hammaddelerin eşit olarak karıştırılmasına, plastikleştirilmiş ve diğer anahtar işleme adımlarına yardımcı olması için sabit ve güvenilir güç desteği sağlayabilir. Plastik ürünlerin kalitesi ve üretim verimliliğini garanti eder.

Önemli İpuçları:

Seçim ve Eşleştirme: Bu ürünü seçerken, müşteriler Rafiner, Üretim Ölçeği ve Yerinde Kurulum Koşullarının Belirli İşlem Gereksinimlerine göre Hız oranı Aralığı ve Nominal Gücü gibi teknik parametreleri dikkatlice karşılaştırmalıdır. seçilen ürünün rafiner ile uyumlu olması. Rafinerinin uygunsuz seçimini önlemek için, mükemmel bir eşleşmenin güç iletim özelliklerinde seçilen ürünün ve rafinerinin düzgün çalışamayacağından veya elektrik sıkıntısı, aşırı yük ve diğer problemleri, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini etkileyemeyeceğinden emin olun.

Kurulum ve Devreye Alma Standartları: Kurulum işlemi sırasında, her bir bileşenin kurulum konumunun doğru ve sıkıca bağlı olduğundan emin olmak için kurulum kılavuzunun gereksinimlerini kesinlikle izleyin. Giriş mili ile motor mili, çıkış mili ve rafiner arasındaki bağlantı bağlantısının hassasiyetine, koaksiyelliğin standart gereksinimlere uygun olmasını sağlamak için, uygunsuz kurulum ve prematürün neden olduğu titreşimi ve gürültüyü önlemek için dikkat edin. parçaların aşınması. Hata ayıklama aşamasında, hata ayıklama işlemine uygun olarak profesyonel teknisyenler tarafından adım adım yapılmalıdır ve hız oranı ve güç çıkışı gibi temel parametreler, ürünün normalden önce normal olarak çalışmasını sağlamak için tam olarak ayarlanmalı ve test edilmelidir. resmi üretime koyun.

Bakım Noktaları: Bakım döngüsünü makul bir şekilde belirlemek için ürünün ve çalışma ortamının kullanım sıklığına göre düzenli bir bakım sistemi oluşturun. Bakım sürecinde, dişli kesleme durumunu, yağlama yağ kalitesini ve yağ miktarını, anahtar bileşenlerin aşınmasını ve yıpranmasını kontrol etmeye odaklanın.