Dahili mikser için özel şanzıman

Tasarım İnovasyonu ve Sinerji: Araştırma ve geliştirme yapmak için standart platforma dayanarak, modülerleştirmeyi ve özel tasarımı ustaca entegre eder. Modüler tasarım, parçaları ve bileşenleri evrensel hale getirir, seri üretimi ve hızlı montajı kolaylaştırır, teslimat süresini büyük ölçüde azaltır ve müşterilerin acil ihtiyaçlarını zamanında yanıtlar.

Kompakt yapı ve boşluk optimizasyonu: Modüler tasarım konsepti ile kompakt bir yapı düzeni şekillendirilmiştir. Sınırlı alan içinde, şanzımanın iç yapısının bilimsel planlaması yoluyla, yedek alan etkili bir şekilde azalır, böylece toplam hacim önemli ölçüde azalır.

Yapısal güçlendirme ve verimlilik yükseltmesi: Gelişmiş sonlu eleman analizi yardımıyla, anahtar parçaların yapısı derinden analiz edilir ve optimize edilir. Çoklu çalışma koşulları altında parçaların streslerini doğru bir şekilde simüle ederek ve gereksiz yapısal parçaları kaldırarak, yapının gücü ve sertliği büyük ölçüde arttırılmıştır.

Dişli şekli kesme ile mükemmel iletim: Benzersiz dişli kesme işlemi, diş profilinde ve diş yönünde yüksek hassasiyetli düzeltmeler yapmak için kullanılır. Dişli kesleme sürecinde, temas koşulunu önemli ölçüde iyileştirebilir, yükü eşit olarak dağılmış hale getirebilir ve aşırı lokal stres konsantrasyonu probleminden etkili bir şekilde kaçınabilir.

Yüksek yükler için uygun bakım: Yenilikçi çok yüzen yük dengeleme mekanizması tasarımı, yük dağılımını vitesler arasındaki otomatik olarak dengeleyebilir. Yüksek yük çalışma koşulları altında bile, her bir dişlinin eşit şekilde yüklenmesini sağlayabilir, böylece toplam yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde iyileştirebilir. Rafiner kısaca aşırı yüklendiğinde veya düzensiz yüklendiğinde, mekanizma şanzımanı hasardan korumak için hızlı bir şekilde yanıt verir ve ekipman arızası riskini büyük ölçüde azaltır.

Ana teknik parametreler:

Hız oranı işleme doğru bir şekilde uyarlanmıştır: hız oranı aralığı 12.5 ile 50 arasında ayarlanır, bu da rafinerin farklı işlem aşamalarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir. Kauçuk veya plastik karıştırmanın başlangıcında, hızlı karıştırma elde etmek için, daha yüksek bir hız ve daha düşük tork elde etmek için daha küçük bir hız oranı seçilebilir; Son rafinaj işleminde, malzemelerin tamamen entegre olmasını ve kalıplanmış olmasını sağlamak için yeterli tork sağlamak için daha büyük bir hız oranı seçilebilir.

Geniş güç aralığı: Nominal güç, 22 - 3.000 (KW) arasındadır, bu da tüm boyutlarda yoğuruculara tam olarak uymasını sağlayan geniş bir güç açıklığıdır. İster küçük bir laboratuvar ölçekli yoğurucu ister büyük bir endüstriyel hat yoğurucu olsun, her uygulama için bir güç modeli var. Güçlü güç çıkışı, farklı viskozite özelliklerine sahip farklı kauçuk veya plastik malzemelerle uğraşırken rafinerinin yeterli güç desteğine sahip olabilmesini sağlar ve kauçuk ve plastikin çeşitli üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için verimli karıştırma, plastikleştirme ve son rafinasyon işlemlerini sorunsuz bir şekilde gerçekleştirir. İşleme endüstrisi.

Ana Uygulama Alanları:

Esas olarak kauçuk ve plastik işleme işleminde önemli bir konuma sahip olan sıkıştırma makinesi için uygundur. Kauçuk endüstrisinde, kauçuğun fiziksel ve kimyasal özelliklerini tam olarak optimize etmek için doğal kauçuk, sentetik kauçuk ve diğer kauçuk malzemeleri karıştırma, kauçuk karbon siyahı, kükürt, hızlandırıcılar ve diğer katkı maddeleri ile tamamen entegre ve karıştırma görevini üstlenir. Lastiklerin, kauçuk ürünlerin ve diğer birçok ürünün üretim standartlarını karşılayın. Plastik endüstrisinde, plastikleştirme ve nihai rafinasyon işlemesi için termoplastik plastikler ve termoset plastikler için, yüksek hızlı karıştırma ve güçlü kesme yardımıyla, plastik hammaddelerin eşit olarak ısıtılmasını ve tamamen karıştırılmasını ve işleme performansını önemli ölçüde iyileştirmesini sağladı. Plastik ve ürün kalitesi, ekipmanın temel unsurlarının yüksek verimli, yüksek kaliteli üretimi hedefine ulaşmak için kauçuk ve plastik işleme işletmeleridir.

Önemli İpuçları:

Kurulum için titiz ve kapsamlı bir hazırlık: Kurulumdan önce, sitenin sağlam bir temel ve düz yüzeye sahip olmasını sağlamak için kurulum sitesinin kapsamlı ve derinlemesine bir araştırması yaptığınızdan emin olun; . Şanzıman modelinin uyumluluğunu ve rafineri ile spesifikasyonunu dikkatlice kontrol edin, tüm bağlantı parçalarının doğru ve güvenilir bir şekilde kurulduğundan emin olmak için kurulum talimatlarının yönergelerine sıkı sıkıya bağlı olarak çalışın ve kurulum hatalarının neden olduğu titreşimi, ofset ve diğer anormal fenomenleri önlemek için. , ekipmanın performansının bozulmamasını ve servis ömrünün uzatılabilmesini sağlamak için.

İlk işlem için titiz özellikler: İlk işlemden önce, dahili dişli kutusunun her yöne temizlenmesi gerekir, dişlilerin, yatakların, şaft contalarının ve diğer çekirdek bileşenlerin kurulum koşulu ve yağlama durumu ayrıntılı olarak kontrol edilmelidir ve yağlayıcı Ekipmanın çeşitli kısımlarının iyi başlangıç ​​çalışma koşullarında olduğundan emin olmak ve ekipmanın kararlı çalışması için bir temel oluşturmak için öngörülen yağ seviyesine ve yağ gereksinimlerine uygun olarak enjekte edilmelidir.

Denetim ve katı kontrol çalışması: Ekipman çalışması sürecinde, dişli kutusu yağ sıcaklığı, yağ basıncı, titreşim genliği, gürültü seviyesi ve diğer anahtar göstergelerinin yanı sıra dişliler ve yatakların izlenmesine odaklanarak normal inceleme mekanizmasını oluşturmalı ve geliştirmelidir. aşınma derecesi.

Hizmet Dışı Yönetimi Uygun ve Kapsamlı: Uzun süreli hizmet dışı veya mevsimlik hizmet dışı ekipmanlar için, ekipman, antikorozyon ve antirust tedavisinin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi gerektiğinden önce hizmet dışı hizmet dışı ekipmanlarda, Dişli kutusundaki yağlama yağı tamamen boştur ve uygun şekilde korunur.