Hammaddeler için yüksek uygulama uyarlanmış silolar

- ekonomik ve pratik

Bazı büyük ölçekli entegre depolama veya karmaşık depolama tesisleri, malzeme inşaat süreci, inşaat teknolojisi ve diğer yönleri ile karşılaştırıldığında, depolama ihtiyaçlarını karşılama öncülünde, çelik plaka silosu veya betonarme silo olsun, düşük yatırım maliyetleri düşük yatırım maliyetleri Maliyet kontrolü daha etkilidir, işletmelerin projenin ilk aşamalarındaki sermaye yatırımını azaltmasına yardımcı olabilir. Küçük bir alanı kaplayan silindir yapısı nispeten kompakttır, alanın kullanımında daha verimlidir, özellikle saha alanı için uygundur, ancak hammadde depolama vesileleri için belirli bir talep vardır, değerli arazi kaynaklarını etkili bir şekilde kurtarabilir, arazi kullanımını iyileştirebilir oran.

- İyi Sızdırmazlık

İyi sızdırmazlık, hammadde silosunun önemli özelliklerinden biridir. Depolama ortamında nem, oksidasyon veya özel koku malzemeleri gibi yüksek gereksinimlere sahip bazı hammaddeler için, iyi sızdırmazlık, çevrenin silo içindeki stabilitesini korumak için dış havayı, nemi ve diğer faktörleri etkili bir şekilde izole edebilir, böylece stabiliteyi sağlar Hammaddelerin kalitesi, depolama ortamına bağlı hammaddelerin bozulmasını azaltmak, hammaddelerin raf ömrünü uzatmak için hammadde kaybı, işletmenin hammadde maliyetlerinin kaybını azaltır.

Ana teknik parametreler:

- Depolama kapasitesi aralığı

Çelik Plaka Silo 1 - 50.000 ton tek depolama kapasitesi, betonarme silo tek depolama kapasitesi 1 - 80.000 tonluk, işletme kendi hammadde üretimine, ciro frekansına ve gelecekteki geliştirme planlamasına ve diğer faktörlere göre esnek olabilir. Silo tipi ve depolama kapasitesi ölçeği. Örneğin, küçük işletmeler veya hammadde üretimi nispeten düşüktür, işletmelerin cirosu 1-20.000 ton silo tek bir silo depolama kapasitesi seçebilir günlük üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir; Bazı orta ölçekli işletmeler veya hammadde arzı için işletmede belirli bir mevsimsel dalgalanmalara sahiptir, 3 - 50.000 ton çelik silo veya 5 - 80.000 tonluk beton silosunu seçmek için gerçek duruma dayanabilir.

- Boyutlar

Silolar 20-60m arasında çaplar halinde mevcuttur, farklı çaplar depolama kapasitesi ile ilişkilidir ve ayrıca silo yüksekliği gibi diğer boyutsal parametreleri etkilemektedir. Genel olarak konuşursak, daha büyük çaplı silolar aynı yükseklik için daha yüksek bir depolama kapasitesine sahiptir, ancak inşaat sırasında temelin daha yüksek yük taşıma kapasitesini gerektirirler. Tasarım ve inşaat sürecinde, yapısal stabilite ve depolamayı sağlamak için sitenin jeolojik koşullarını, malzemenin birikim yoğunluğunu ve diğer faktörleri dikkate almak gerekir. Silonun verimliliği.

Ana Uygulama Alanları:

- Tahıl Endüstrisi: Buğday, mısır, pirinç vb. Gibi çeşitli çiğ tanelerin depolanması için kullanılır. Tahıl edinme mevsiminde, iyi sızdırmazlığı nedeniyle siloda çok sayıda çiğ tane depolanabilir, gıda güvenliğinin kalitesinin ve gıda güvenliğinin kalitesini sağlamak için tahılın nem kalıbından, böcek yetiştiriciliğinden ve diğer problemleri etkili bir şekilde önleyebilir. Sonraki tahıl işleme veya satış sürecinde, hızlı deşarj operasyonlarına yönelik piyasa talebine göre, tahıl dolaşımının verimliliğini artırır.

- Kimya Endüstrisi: Toz katalizörleri, katkı maddeleri vb. Kimyasal ürün kalitesi ve tutarlılığı ve üretim güvenliğinin sağlamak için kimyasal üretim sürecinin hammaddelerinin kalitesinin sabit olmasını sağlamak için kimyasal reaksiyonların veya kontaminasyonun dış ortamı. Kimyasal ürünlerin tutarlılığı ve üretim güvenliği.

Önemli İpuçları:

- Altyapı

Silonun ağırlığına ve kapasitesine ve yerel jeolojik koşullara göre, sağlam bir temel tasarlayın ve oluşturun. Büyük silolar veya zayıf jeolojik koşullara sahip bölgeler için, ayrıntılı jeolojik keşif yapmak ve siloların, siloların, siloların yığın, sal levha fondöten vb. Gibi uygun temel formlarını benimsemek gerekir. Siloların yapısal güvenlik ve hizmet ömrünü etkileyecek kullanım sürecinde temel yerleşimi.

- Besleme ve deşarj sisteminin bakımı

Borular, vanalar, besleyiciler vb. Giriş ve çıkış sisteminin pürüzsüz ve normal çalışmasını sağlamak için valf contaları, taşıma boru hattının iç duvarı vb. , silo verimliliğini artırmak için hammaddelerin düzgün girişini ve çıkışını sağlamak.

- Silo muayenesi ve bakımı

Silo gövdesinin düzenli olarak incelenmesi, çelik plaka silo çelik plaka korozyonu, deformasyon, betonarme silo olup olmadığını, çatlaklar, spalling ve diğer fenomenlerin olup olmadığını kontrol edin. Çelik plaka silolarının korozyonu için, pas ve boya antikorozif kaplamasını zamanında çıkarmalıyız ve betonarme silo çatlakları için, sorunun daha da kötüleşmesini önlemek için onları onarmalı ve güçlendirmeliyiz. Silonun yapısal güvenlik ve depolama işlevini tehlikeye atma.