Performans Özellikleri:
- Yüksek verimli gruplama sistemi: Bu toplu iş sistemi, çimento üretim sürecinde gereken kesin orana göre kireç hammaddelerinin, kil hammaddelerinin ve düzeltilmiş hammaddelerin verimli karıştırılmasını gerçekleştirmek için dikkatle tasarlanmıştır. Bu hassas toplu olarak, üretilen çimentonun kalitesinin tutarlı ve standarda kadar olmasını sağlar.
- Yüksek derecede otomasyon: Sistem, toplu iş işleminin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için gelişmiş otomasyon teknolojisini kullanır ve manuel müdahale ihtiyacını büyük ölçüde azaltır. Bu yüksek otomasyon derecesi sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde meydana gelebilecek hata oranını da azaltır.
- Doğru dozlama: Sistem, her bir bileşenin oranının doğru olduğundan emin olmak için yüksek hassasiyetli bir doz besleyici ile donatılmıştır. Bu kesin ölçüm, yüksek kaliteli çimento üretimi için sağlam bir garanti sağlar, böylece nihai ürünün kalitesini sağlar.
- Yüksek Güvenilirlik: Sistemin tasarımı, uzun süreli kararlı çalışmasını sağlamak için sıcaklık, nem, toz vb. Bu son derece güvenilir tasarım, çimento tesisinin istikrarlı üretimine güçlü destek sağlayarak arıza oranını ve bakım maliyetlerini büyük ölçüde azaltır.
- Kullanımı Kolay: Sistem, operatörlerin sistemi izlemesini ve parametreleri ayarlamasını kolaylaştıran kullanıcı dostu bir kontrol arayüzü ile donatılmıştır. Bu insanlaştırılmış operasyon arayüzü, operasyon zorluğunu büyük ölçüde azaltır, böylece acemiler bile hızla başlayabilir ve iş verimliliğini artırabilir.
- Modüler Tasarım: Sistem, kurulum, bakım ve yükseltmeyi çok uygun hale getiren modüler bir tasarımı benimser. Bu esnek tasarım, küçük bir bitki veya büyük bir üretim hattı olsun, farklı boyutlardaki çimento bitkilerinin ihtiyaçlarına uyarlanabilir, kolayca ele alınabilir.
Ana teknik parametreler:
- İşleme kapasitesi: Farklı üretim hattı gereksinimlerine göre, sistem işleme kapasitesi genellikle saatte yüzlerce binlerce ton arasında değişebilir.
- Dozlama hassasiyeti: Hammadde orantısının doğruluğunu sağlamak için dozlama hassasiyeti ±%1'e ulaşabilir.
- Kontrol: Dozlama sürecinin otomatik kontrolünü gerçekleştirmek için PLC kontrol sistemi benimsenmiştir.
- Hammadde Türleri: Kireçtaşı, kil, demir tozu, cüruf vb. Dahil olmak üzere çok çeşitli hammaddeler için geçerlidir.
- Taşıma mesafesi: Gerçek düzene göre, taşıma mesafesi farklı fabrikaların düzen gereksinimlerini karşılamak için esnek bir şekilde tasarlanabilir.
- Enerji tüketimi: Sistem, enerji tüketimini azaltmak ve enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılamak için optimize edilmiştir ve tasarlanmıştır.
Ana Uygulama Alanları:
- Çimento Üretimi: Çimento üretim hattında anahtar bir bağlantı olarak, hammadde orantısının doğruluğunu sağlamak, yüksek kaliteli çimento üretmenin temelidir.
- Yapı Malzemeleri Üretimi: Beton, harç, vb. Gibi diğer yapı malzemelerinin üretiminde, parti sistemi de önemli bir rol oynamaktadır.
- Çevre Tedavisi: Endüstriyel atık arıtma ve kaynak geri dönüşümü alanında, hammaddelerin doğru oranı ve kaynak kullanımının iyileştirilmesi için dozlama sistemleri kullanılabilir.
- Kimya Endüstrisi: Kimyasal hammaddelerin hazırlanmasında dozaj sistemleri, kimyasal reaksiyonlar için gereken hammaddelerin oranını doğru bir şekilde kontrol etmek için kullanılabilir.
Önemli İpuçları:
- Düzenli bakım: Dozaj sisteminin uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlamak için düzenli sistem denetimi ve bakımının yapılması önerilir.
- Operasyon Eğitimi: Operatörler, sistem işlem prosedürlerini ve acil durum önlemlerini tanımak için profesyonel eğitim almalıdır.
- Çevresel Uyarlanabilirlik: Dozaj sisteminin kurulurken, sistemin sabit çalışmasını sağlamak için sıcaklık, nem, toz vb.
- Güvenli Çalışma: Toplama sistemini çalıştırırken, kazaları önlemek için güvenlik işlem düzenlemeleri kesinlikle gözlemlenmelidir.
- Teknik Güncelleme: Teknolojinin geliştirilmesiyle, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için gruplama sistemi düzenli olarak yükseltilmelidir.
- Yedek Parça Hazırlığı: Ani ekipman arızasıyla başa çıkmak ve kesinti süresini azaltmak için fabrikanın gerçek kullanım durumuna göre gerekli yedek parçaları hazırlaması önerilmektedir.