Silo-makine bağlantılı dozaj sistemi siloları

- kesin orantılı işlev

Toplama sistemi, belirli bileşenlere göre kalkerli hammaddeleri, killi hammaddeleri ve düzeltilmiş hammaddeleri doğru bir şekilde karıştırabilir ve karıştırabilir. Gelişmiş kontrol sistemi ve yüksek hassasiyetli nicel besleyici aracılığıyla, harmanlanmış malzemenin çimento üretimi için formül gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için her hammaddenin ekleme miktarını kesinlikle kontrol edebilir. Örneğin, sıradan silikat çimento üretiminde, kireçtaşı, kil, demir cevheri ve diğer hammaddelerin oranı, belirtilen aralık içindeki çimentonun kimyasal bileşimini ve fiziksel özelliklerini stabilize etmek için doğru bir şekilde harmanlanabilir ve üretim temelini döşeyebilir. yüksek kaliteli çimento.

- Verimli bağlantı işlemi

Üst silo kayış makinesi, toplu silo, nicel besleyici ve taşıma ekipmanı arasındaki koordineli bağlantı otomatik ve verimli bir çalışma işlemi gerçekleştirir. Silonun üstündeki kayış makinesi, düzenli bir şekilde depolama için karşılık gelen toplu siloya her türlü hammadde iletir. Toplama yaparken, kantitatif besleyici, set parametrelerine göre toplu silodan hammaddeleri doğru bir şekilde çıkarır ve toplu karışımı taşıma ekipmanı aracılığıyla sabit bir şekilde değirmene gönderir. Her bağlantı, herhangi bir reçel veya gecikme olmadan yakından bağlanır, bu da gruplamanın verimliliğini ve sürekliliğini büyük ölçüde artırır ve manuel müdahalenin neden olduğu hatayı ve belirsizliği azaltır.

- Yüksek derecede otomasyon

Sistem, otomatik izleme, otomatik ayar ve otomatik alarm işlevleri ile yüksek derecede otomasyona sahiptir. Toplama işlemi sırasında, her bir hammaddenin akışını ve ağırlığını gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve toplu işlemin doğruluğunu sağlamak için kantitatif besleyicinin beslenme hızını set formülüne göre otomatik olarak ayarlayabilir. Hammadde sıkıntısı, ekipman arızası veya aşırı doz sapması gibi anormal durumlar olduğunda, sistem derhal operatöre durumla zamanında başa çıkmasını bildirmek için bir alarm verecek, bu da üretimin istikrarı garanti eder ve emek yoğunluğu ve insan hatası riski.

- Kararlı kalite güvencesi

Çimento kalitesini sağlamak için anahtar bağlantı olarak, toplu iş sistemi, doğru ölçüm ve katı oran kontrolü yoluyla çimento ürün kalitesinin stabilitesini etkili bir şekilde garanti eder. Kararlı hammadde oranı, çimentoyu zaman, mukavemet, dayanıklılık ve diğer yönlerde güvenilir bir performansa sahip hale getirir, inşaat projelerinin çimento kalitesinin tutarlılığı üzerindeki katı gereksinimlerini karşılar ve çimento işletmelerinin ürün itibarını ve pazar rekabet gücünü artırır.

Ana teknik parametreler:

- hassasiyetin ölçülmesi

Kantitatif besleyicinin ölçüm doğruluğu ±% 0.5 - ±% 1'e ulaşabilir. Bu yüksek hassasiyetli ölçüm özelliği, her bir hammaddenin ek miktarındaki hatanın çok küçük olmasını sağlar, örneğin, kireçtaşı hammaddesi eklenirken, set ekleme miktarı 100 kg ise, gerçek ekleme miktarının hata aralığı yalnızca Karışımın orantılı doğruluğunu sağlayan ve yüksek kaliteli çimento üretimi için güçlü veri desteği sağlayan ± 0.5 - ± 1 kg arasında.

- Beslenme aralığı

Bir dozlama makinesinin dozlama aralığı genellikle geniştir ve farklı hammaddelerin ve üretim gereksinimlerinin doğasına göre ayarlanabilir. Genel olarak, besleme kapasitesi saatte birkaç ton ila yüzlerce ton arasında değişebilir. Örneğin, kireçtaşı hammaddesi için, besleme kapasitesi 10 - 150 ton/saat arasında ayarlanabilir, bu da çimento fabrikalarındaki farklı ölçeklerin üretim hatlarının parti gereksinimlerine uyum sağlayabilir.

Ana Uygulama Alanları:

- Çimento Üretim Endüstrisi: Çimento bitkilerindeki vazgeçilmez çekirdek sistemlerinden biridir. Çimento üretimi sürecinde, hammaddelerin ön karıştırılmasından bitmiş çimento ürünlerine, parti sistemi tüm işlem boyunca ilerler, bu da çeşitli çimento türlerinin üretimi için doğru hammadde orantılı programı ve kararlı parti işlemi sağlar, Sıradan silikat çimentosu, cüruf silikat çimentosu, vb. olarak ve çimento ürünlerinin kalitesinin ve performansının ulusal standartlar ve pazar talebi ile uyumlu olmasını sağlar.

Önemli İpuçları:

- Ekipman kalibrasyonu

Ölçüm hassasiyetinin doğruluğunu sağlamak için dozlama besleyicisini düzenli olarak kalibre edin. Kalibrasyon döngüsü genellikle ayda bir kez olur veya üretim durumuna göre uygun şekilde ayarlanır. Kalibrasyon işleminde, test için standart ağırlıklar veya bilinen malzeme ağırlıkları kullanın, gerçek ölçülen değer ile teorik değer arasındaki sapmayı karşılaştırın ve besleyicinin parametrelerini ayarlayın, böylece ölçüm hatası belirtilen aralık içinde kontrol edilir.

- Sistem Bakımı

Bant konveyörünün düzenli olarak incelenmesi ve bakımını yapın, toplu çöp kutusunu ve siloya taşıma ekipmanı taşıyın. Kemer konveyörünün kuşağının sapıp sapmadığını kontrol edin ve zamanında ayarlayın veya değiştirin; Toplu silo duvarına yapışan malzemeler olup olmadığını kontrol edin ve düzenli olarak temizleyin; Motor, redüktör ve taşıma ekipmanının diğer kısımlarında bakım yapın ve çalışma sıcaklığının ve sesin normal olup olmadığını kontrol edin ve tüm parti sisteminin normal çalışmasını sağlamak için üç ayda bir kez kapsamlı ekipman bakımı gerçekleştirin.

- Veri izleme ve yedekleme

Toplama sisteminin verilerinin izlenmesini ve yönetimini güçlendirin ve her bir hammaddenin toplu olarak verilerini, ekipman işletim parametrelerini ve diğer bilgileri gerçek zamanlı olarak kaydedin. Aynı zamanda, sistem arızası ve veri kaybı nedeniyle dozajın kontrolden çıkmasını önlemek için düzenli veri yedeklemesi gerçekleştirilir. Veri yedeklemesi, veri güvenliği ve geri kazanılabilirliği sağlamak için yerel depolama ve bulut depolama kombinasyonunu benimseyebilir, böylece üretim sürecindeki veriler, gerektiğinde zamanında izlenebilir ve analiz edilebilir, bu da dozaj planı planını optimize etmek için bir temel sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırmak.

Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.