Performans Özellikleri :
Toplama sistemi, çimento üretimi sürecindeki temel bağlantı olarak, kireç hammaddelerini, kil hammaddelerini ve düzeltilmiş hammaddeleri kesin orana göre orantılı olarak üstlenir ve performans özellikleri doğrudan kalite ve üretim ile ilişkilidir. Çimento ürünlerinin verimliliği.
- Yüksek hassasiyetli toplu işleme:
Gelişmiş sensörleri ve ölçüm teknolojisini entegre ederek, toplu işleme sistemi, gruplama işleminde son derece yüksek doğruluk sağlar. Kireç hammaddesi, kil hammaddesi veya düzeltilmiş hammadde olsun, sistem her bileşen hammaddesinin doğru oranını gerçekleştirebilir. Çok düşük hata oranına sahip önceden ayarlanmış formül, böylece çimento ürününün bileşiminin tekdüzeliğini ve stabilitesini garanti eder ve çimentonun genel kalitesini iyileştirir.
- Son derece otomatik ve akıllı:
Sistem gelişmiş otomasyon teknolojisini benimser ve hammadde girişinden, orantılama ve değirmene aktarma işleminden tüm süreç neredeyse hiçbir manuel müdahale gerektirmez, yüksek otomatik operasyon gerçekleştirmez. Malzemeler, orantma oranı ve üretim durumu gerçek zamanlı olarak ve üretim sürecinin sürekliliğini ve stabilitesini sağlamak için ekipmanın parametrelerini otomatik olarak ayarlayın.
- Esneklik ve genişletilebilirlik:
Toplama sisteminin tasarımı, çeşitli konfigürasyon programları ve genişleme arayüzleri sağlayarak, farklı çimento bitkilerinin üretim ölçeği ve hammadde tiplerindeki farklılıkları tam olarak hesaba katar. Küçük bir pilot hat veya büyük bir üretim hattı olsun, sistem olsun Müşterilerin bireysel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek bir şekilde uyarlanabilir. Ek olarak, üretim ölçeğinin genişletilmesi veya hammadde türlerindeki artışla, sistemin uzun süreli kararlı çalışmayı sağlamak için genişlemesi ve yükseltilmesi de kolaydır.
- Enerji verimli ve çevre dostu:
Sistem, tasarımda enerji tasarrufu ve çevre korumasına odaklanır, enerji atıklarını ve çevre kirliliğini azaltmak için düşük enerji tüketimi taşıma ekipmanı ve verimli dozlama algoritmalarını benimser. Aynı zamanda, hammadde oranının optimizasyonu yoluyla, hammadde ve sürdürülebilir kalkınma kavramına uygun atık üretimini azaltır.
- Kolay Bakım ve Yönetim:
Dozlama sisteminin yapısı makul bir şekilde tasarlanmış ve bakım yapılması ve servis edilmesi kolaydır. Sistem, hatalı teşhis ve potansiyel problemleri zamanında algılayabilen ve bunlarla başa çıkabilen, hata oranını ve bakım maliyetlerini azaltabilen erken uyarı fonksiyonları ile donatılmıştır. Ek olarak, uzaktan izleme sisteminin entegrasyonu yoluyla, operatörler sistem çalıştırma durumunu her zaman ve her yerde kavrayabilir, bu da yönetim verimliliğini artırır.
Ana Teknik Parametreler :
- Dozlama doğruluğu: ±% 0.5 (müşteri talebine göre ayarlanabilir)
- Taşıma Kapasitesi: Üretim hattı ölçeğine ve hammaddelerin özelliklerine göre, genellikle 50-500 ton/saat.
- Dozlama kutusu sayısı: Hammadde ve formül türüne göre, genellikle 3-10
- Otomasyon derecesi: Yüksek otomatik, entegre akıllı kontrol sistemi
- Enerji Tüketimi Endeksi: Düşük enerji tüketimi tasarımı, spesifik değer üretim ölçeğine ve hammadde tipine göre hesaplanmalıdır.
Ana Uygulama Alanları :
- Dozlama sistemi, çimento, yapı malzemeleri, metalurji, kimya endüstrisi gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle çimento üretiminde, çimento kalitesini sağlamak için kilit ekipmandır. Sistem dozlama programını esnek bir şekilde ayarlayabilir. Çimento bitkileri için kararlı ve verimli hammadde işleme çözümleri sağlayan farklı üretim gereksinimleri ve hammadde özellikleri.
Önemli İpuçları :
Toplama sistemini kullanırken, aşağıdaki önemli ipuçları not edilmelidir:
- Düzenli Kalibrasyon ve Bakım: Sistemin doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için sensörleri, ölçüm cihazlarını ve toplu sistemin taşıma ekipmanlarını düzenli olarak kalibre edin ve koruyun.
- Hammadde Kalite Kontrolü: Sisteme giren ve çimento kalitesini etkileyen niteliksiz hammaddeleri önlemek için hammaddelerin kalitesini kesinlikle kontrol edin.
- Sistem yükseltmesi ve optimizasyonu: Üretim teknolojisinin geliştirilmesi ve hammadde pazarındaki değişiklikler ile üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için toplu iş sistemini yükseltin ve optimize edin.
- Operatör eğitimi: Operatörler, operasyon güvenliğini sağlamak için sistem işlem sürecine ve önlemlere aşina olmalıdır.
- Beklenmedik durum planının hazırlanması: Üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için olası ekipman arızası veya üretim kesintisi ile başa çıkmak için beklenmedik durum planı yapın.