Alüminyum-Magnezyum Alaşım PE Silo

Mükemmel Fiziksel ve Mekanik Özellikler: Alüminyumun kendisi düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu da alüminyum-magnezyum alaşım silosunun diğer malzemelere kıyasla silo kalitesi daha hafiftir, bu nedenle montaj ve nakliye sürecinde silo yükünün ağırlığını önemli ölçüde azaltır Uygun, destek yapısı ve nakliye ekipmanı için gereksinimleri azaltmak. Yüksek termal iletkenlik, lokal aşırı ısınma fenomenini önlemek için depolama işleminde düzgün dağılım ve ısı yayılmasına elverişlidir; Yüksek iletkenliğin bazı özel süreçlerde veya elektrostatik koruma senaryolarında bazı avantajları vardır.

Ekonomik ve uygun avantaj açıktır: düşük maliyet, müşterilere daha uygun maliyetli malzeme depolama çözümleri sunmak için iyi performans sağlama öncülünde Shirong alüminyum-magnezyum alaşım silosunun en önemli olaylarından biridir. Kurulumu kolay olan silolar, proje inşaat döngüsünü kısaltarak ve emek ve zaman maliyetlerini azaltarak şantiyede hızlı bir şekilde monte edilebilir.

Ana teknik parametreler:

Malzeme Bileşimi ve Performans Göstergeleri: Alüminyum -magnezyum alaşımı alüminyum ve uygun miktarda magnezyum içerir, yoğunluğu genellikle geleneksel çeliğe kıyasla 2.6 - 2.9g/cm³ arasındadır. Verim mukavemeti genellikle 200 - 350MPa'ya kadar, 300 - 450MPa arasında gerilme mukavemeti, çoğu petrokimyasal malzeme depolamasının güç gereksinimlerini karşılayabilir.

Silo kapasitesi ve boyut spesifikasyonları: Farklı kapasiteler ve boyutlarda silolar, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir ve kapasiteler birkaç metreküp ile binlerce metreküp arasında değişir. Örneğin, küçük bir silo, malzemelerin küçük kimyasal üretim atölyelerinde veya deneysel kurulumlarda depolanması için uygun olan 5-50m³ kapasiteye sahip olabilir; Orta boyutlu bir silo, genel kimyasal işletmelerde üretim malzemelerinin günlük cirosunu karşılayabilen 50-500m³ kapasiteye sahip olabilir; Ve büyük bir silo, büyük ölçekli petrokimyasal bazlarda malzemelerin büyük ölçekli depolanması için kullanılan 500-5000m³ veya daha büyük bir kapasiteye sahip olabilir. Silonun çapı ve yüksekliği, kapasite ve saha koşullarına göre makul bir şekilde tasarlanacaktır, örneğin çap, esnek bir şekilde 2-20 metre ile 3-30 metre arasında ayarlanabilir.

Güvenlik Tasarımı Parametreleri: Ulusal normlara uygun olarak tasarlanan siloyun duvar kalınlığı, iç basıncına maruz kaldığında silo'nun güvenliğini sağlamak için depolanan malzemenin, genellikle 5-20mm arasındaki kapasitesine ve basıncına göre belirlenir.

Ana Uygulama Alanları:

Esas olarak petrokimya tesislerinde kullanılır, PE (polietilen), PP (polipropilen) ve diğer yanıcı ve patlayıcı malzemeleri saklamak için idealdir. Petrokimyasal üretim sürecinde, bu malzemelerin belirli koşullar altında saklanması ve devredilmesi gerekir ve alüminyum-magnezyum alaşım silo, mükemmel performansı nedeniyle malzemeler için güvenli ve kararlı bir depolama ortamı sağlayabilir. Örneğin, polietilen üretim tesisinde, hammaddelerin depolanmasından bitmiş ürünlerin geçici olarak depolanmasına kadar, silo önemli bir rol oynar; Polipropilen işleme tesisinde, tüm petrokimyasal üretim zincirinin ve güvenlik ve stabilitesinin düzgün çalışmasını korumak için malzeme üretiminin farklı aşamaları alüminyum-magnezyum alaşım silosunda uygun şekilde saklanabilir.

Önemli İpuçları:

Kurulumdan önce, sitenin düz, sağlam olduğundan ve alüminyum-magnezyum alaşım silosunu ve tamamen yüklendiğinde ağırlığını desteklemek için yeterli yatak kapasitesine sahip olduğundan emin olmak için kurulum sahasının ayrıntılı bir şekilde araştırılması gerekmektedir. Silo ve çevresindeki ortamın tasarım özelliklerine göre, silo ve diğer ekipmanların binaların yeterli güvenlik mesafesine sahip olmasını sağlamak için kurulum yerinin rasyonel planlaması.

İlk işlemden önce silo tamamen temizlenmeli, hasar veya arıza potansiyeli olmadığından emin olmak için silo gövdesi, giriş, çıkış, vanalar ve kurulumun ve fonksiyonun diğer temel bileşenlerini kontrol edin. Sızıntı olmadığından emin olmak için siloların sızdırmazlık performansını kesinlikle test edin.

Çalışma sırasında, çalışma durumunun silo, duvar korozyonunun, güvenlik cihazlarının (havalandırma cihazları, basınç izleme cihazları, vb.) Sızdırmazlık performansını kontrol etmeye odaklanan düzenli bir denetim sistemi oluşturun. Malzemenin ve depolama süresinin niteliğine göre, siloların düzenli antikorroif tedavisi, havalandırma cihazının incelenmesi ve temizlenmesi, basınç izleme cihazının kalibrasyonu vb. Gibi silo bakım programı için makul düzenlemeler her zaman iyi bir çalışma durumunda.

Uzun süreli hizmet dışı veya mevsimsel servis ekipmanı, siloların hizmet dışı bırakılmadan önce malzemelerin boşaltılmalıdır, silo, kalan malzeme kekini veya silo korozyonunu önlemek için dahili olarak iyice temizlenir. Silonun tüm bölümlerinin kapsamlı muayenesi ve bakımı, iyi bir anti-rust, korozyon tedavisi tedavisi için iyi bir iş yapın, uygun şekilde depolanmış parçalar giyecektir.

Ana ürünlerimiz: Standart Endüstriyel Şanzımanlar 、 Metalurjik Ekipman Şanzımanlar 、 Yapı malzemeleri için dişli kutuları 、 Madencilik ekipmanı dişli kutuları 、 Yüksek hızlı dişli kutuları 、 İnşaat makineleri redüktör 、 Kauçuk Makine Şanzıman 、 Port Vinç Şenekler 、 Çelik plaka deposu.